Konfigurator
Konfigurator
FAQ - često postavljana pitanja

Na ova pitanja nas često pitate

Prvo „G“ potječe od riječi Gidly. To je prva riječ koju je izgovorila kći osnivača tvrtke. Upravo je tako nazvana tvrtka iz koje je nastala G&G filtracija. Drugo „G“ potječe od riječi Growth, koja izražava našu težnju da budemo moderni, da se razvijamo i rastemo te da našim klijentima pružimo najbolja rješenja.

Moderan pristup mladih ljudi. Od samog početka odabrali smo put 3D modela u SolidWorksu. Izrada opsežne baze modela bila je vrlo vremenski zahtjevna, ali se taj trud isplatio. Danas smo u mogućnosti klijentima uz ponudu poslati konkretan 3D model filtracijskog uređaja koji ima točno one parametre koji će kasnije biti isporučeni. Time smo svoju konkurenciju s bazama DWG crteža nadmašili za cijelu milju.
Upravo zato što želimo biti drugačiji. Kod etabliranih firmi nam se čini da je riječ više o potjeri za prodajom rezervnih dijelova, gdje je cilj prodati što jeftinije, a zatim često i skupo servisirati. Mi tako ne funkcioniramo. Želimo isporučiti uređaj koji u najboljem slučaju nikada ne zahtijeva servis.

U sklopu G&G Global nalaze se kćerinske kompanije Filtration, Production, Control, AI solutions, Building i  Accounting. Radi se o pojedinačnim divizijama kompanije koje surađuju na projektima. Podijeljene su pod zasebne pravne subjekte kako bi se svaka divizija lakše ekonomski procjenjivala.

U ovom slučaju veličina nije presudna. Dostavljamo male filter jedinice snage 1000 m3/h za ispušne stolove, a istovremeno proizvodimo i isporučujemo filter sisteme za metalurške pogone snage od 270.000 m3/h do 400.000 m3/h. Ključno je uvijek kako najefikasnije proizvesti filter, transportirati ga do klijenta i efikasno instalirati. Male filtere transportiramo u cjelini, dok se veliki filteri razdvajaju na blokove prilagođene kamionskom i pomorskom transportu.

Imamo filtracijske jedinice u Salvadoru, SAD-u, Meksiku, Kanadi i Argentini. Što se tiče Evrope, prisutni smo u gotovo svim državama. Udaljenost nije problem; uvijek je potrebno dobro riješiti pakiranje, a uređaj može putovati na drugi kraj svijeta.
Od osnivanja kompanije, u suštini, nismo povećavali cijene. Povećanje cijena ulaznih materijala i rast plata pokušavamo kompenzirati efikasnošću proizvodnog procesa i optimizacijom naših uređaja. Trudimo se da naši uređaji budu efikasni i pristupačni po cijeni.

Filteri od tkanine su teži, složeniji i svakako skuplji za investiciju od patronih filtera, kojima je tržište prezasićeno. Međutim, imaju ono svojstvo kojim se možemo ponositi, a to su niski operativni troškovi. Garantujemo vijek trajanja od najmanje 20.000 sati rada za naše filtere sa džepovima. U poređenju sa patronim filterima koji imaju vijek trajanja od 2.000 do 4.000 sati rada, to je potpuno druga priča. Patroni filteri praktično više ne proizvodimo, ili ih proizvodimo samo u vrlo ograničenim količinama za najjednostavnije slučajeve usisavanja. Klijenti koji ne gledaju samo na investiciju, već i na operativne troškove, gotovo uvijek se odlučuju za tekstilni filter. U odnosu na troškove servisa patronih filtera, troškovi su približno 10% od troškova servisa patronih filtera. Filteri od tkanine, zato što smo proizvođači, a ne prodavači rezervnih dijelova.

Ovaj tip filtrirajućih lamela smo testirali i odbacili. Iako imaju vijek trajanja od oko 40.000 sati rada, to je ekonomski besmisleno. Naime, imaju oko 1000 Pa veći radni gubitak tlaka u odnosu na tekstilne filtere. To znači da klijent treba ventilator s većim tlakom, odnosno većim elektromotorom. Filteri zatim imaju dokazano 28 - 36% veću potrošnju električne energije potrebne za usisavanje pri višem tlaku. Ovo nema ekonomski smisao za nas, stoga ne razmatramo sintirane filtrirajuće lamele i preporučujemo klijentima da procjenjuju troškove rada kao zbroj troškova zamjene filtrirajućeg medija i električne energije. Prema ovoj formuli, tekstilni filteri izlaze kao najbolji izbor.

Da, naravno. Razvijamo se svakodnevno i to je neophodno kako bismo mogli biti lideri u industriji. Trenutno proširujemo web prisustvo kompanije kako bismo imali doseg za svaku zemlju u Evropi. Strani trgovi počinju prevladavati nad lokalnim, a mi to doživljavamo kao ogroman, gotovo neiscrpan potencijal. Trudimo se integrirati vještačku inteligenciju kako u naše radne procese, tako i u marketing i proizvodne procese. Bez modernizacije i razvoja posao bi nas iscrpio.

Tim suradnika kojima nije svejedno ono što radimo. Od prodavaca, preko projektanata, konstruktera, proizvodnje, realizacije, AI i računovodstva – svi ovi djelatnici čine know-how G&G. Ponosan sam na sebe što sam sastavio ovakav tim.

Skoro sve. Ali sigurno se ne bih vratio u prošlost. Svaka greška koju smo napravili u prošlosti donijela je ispravke i poboljšanja. Zato greške smatramo jednim od najvažnijih pokretača razvoja koji nas guraju naprijed.

DA. Ovdje je najvidljivija razlika između patronastog i tekstilnog filtera. Klijent koji je imao patronasti filter, na kojem je stalno mijenjao skupe patronaste uloške, a zatim je nabavio platneni filter, više se nikada nije vratio na patronasti. To je najbolja referenca.
Da, i veoma rado. To je naša sržna briga. Za ove svrhe razvili smo keramičke filtere Ceramic JET i filtere sa nereznim filter medijem Steel JET. Naši filteri najčešće filtriraju dimne gasove pri temperaturi od 250 do 350 °C. Možemo raditi i na višim temperaturama za kontinuirane procese usisavanja.

Želimo imati osnovni asortiman filter jedinica, ali stvarnost je takva da su zahtjevi svakog kupca blago različiti i da praktično ne postoje dvije identične filter jedinice. Sve proizvodimo po mjeri prema specifikacijama kupca, a u izradi projekata pomažu nam naši projektanti i konstruktori. Proizvodnju filter jedinica po mjeri kupca smatramo svojom velikom konkurentskom prednošću.

Najveći potrošač električne energije u filtracijskom sustavu je usisni ventilator. Njegova potrošnja čini 95% do 99% ukupne potrošnje električne energije filtra. Preporučujemo regulaciju snage ventilatora pomoću frekvencijskog pretvarača u kombinaciji s automatskim klapnama, kako bi se usisavalo isključivo s mjesta gdje je to potrebno. Na ovaj način može se uštedjeti do 50% električne energije.

Veoma značajno. Ako uporedimo potrošnju pri konstantnom protoku kod ventilatora sa efikasnošću od 80%, svaki dodatni 100 Pa rezultira povećanjem potrošnje električne energije ventilatora za 5%. Dakle, ako koristite zapušen filter sa tlakom koji je za 1000 Pa veći, imate 50% veću potrošnju električne energije. Isplativije je zamijeniti filter medij kao jednokratni trošak, nego plaćati povećane troškove tokom cijelog perioda rada filtracionog sistema.

To se ne može jednostavno odrediti. Opterećenje filtrirajuće površine, odnosno filtrirajuća brzina izražena u m3/m2/min, ovisi o temperaturi protječnog zraka – a ne o njegovoj viskoznosti, o vrsti prašine koja se usisava i o radnim uvjetima. Na primjer, za zavarivački dim dovoljna je filtrirajuća brzina od 1,9 m3/m2/min, a za grafitni prah to je 0,9 m3/m2/min. Riječ je o vrlo specifičnom parametru koji se temelji na iskustvu i koji je potrebno konzultirati osobno.

Rješavate ga svaki put kada usisavate prašinu koja može gorjeti i eksplodirati. Obično se radi o drvenoj piljevini, ugljenoj prašini, brašnu, šećeru, ali i aluminiju ili nekim plastikama. Unutar filtera se ova prašina miješa sa zrakom i dovoljna je jedna iskra da dođe do nesreće. ATEX zakonodavstvo jednostavno osigurava da uređaj eventualni eksploziju sigurno podnese i da se nikome ništa ne dogodi. Ovo umjesto Vas rješavamo mi.
Koristimo kombinaciju aktivnih i pasivnih zaštitnih elemenata. Konstrukcija filtera je mehanički ojačana (otporna na udarni val eksplozije). Filtere standardno opremamo odzračnim membranama koje u slučaju eksplozije sigurno usmjeravaju udarni val u slobodan prostor. Ako se filter nalazi unutar hale, instaliramo odzračivanje eksplozije bez plamena (Flameless venting).

Standardno garantiramo da su preostali izlazi prašine daleko ispod zakonskih granica EU – obično se kreću u rasponu od 0,5 do 1 mg/m³, maksimalno 2. Za to koristimo visoko efikasne tekstilne vreće izrađene od mikro-poroznih netkanih materijala. Zrak iza filtera je toliko čist da ga zimi možete bez brige vraćati natrag u grijane prostore. U praksi vam to godišnje uštedi stotine tisuća kuna, jer ne ispuhujete skupo toplinu kroz prozore.

Da, to je kod nas podrazumijevano. Cijelu opremu projektiramo u programu SolidWorks, tako da za vaše projektante ili generalnog izvođača radova pripremamo kompletni 3D model (najčešće u STEP formatu). Cijelu tehnologiju filtracije tako možete jednostavno ugraditi u svoj projekt. Naši modeli vam pružaju precizne podatke o dimenzijama i težini opreme. Ako vam trebaju DWG datoteke, one su nam također dostupne, ali takvih zahtjeva iz godine u godinu sve manje.
Naziv „Gustaf“ nastao je iz interne prakse tvrtke, gdje se u telefonskoj komunikaciji e-mail adresa često izgovarala kao „ggf – Gustav Gustav Franta“, što se prirodno ustalilo kao lako zapamtljiva i razumljiva skraćenica. Ovaj izraz se postupno proširio među ostalim zaposlenicima i postao uobičajeni dio korporativnog jezika, uključujući neformalno imenovanje kućnih ljubimaca tvrtke – dva zeca i ježa, koji su se nastanili na dvorištu tvrtke – stoga je za AI asistenta odabran naziv GustaF kao prirodni nastavak ove interne identitetske prakse i praktičnog komunikacijskog standarda. :)